二：对系统的各环节进行试验，并经过调整后使各工况参数达到设计要求。带生产负荷的综合性能试验调整是在生产负荷条件下所做的测定和调整，这是对洁净工程的整体进行的综合性能全面评定联动系统调试应具备的条件。调试前除准备经计量检定合格的仪器仪表、必要的工具及电源水源、冷热源外，工程的收尾工作已结束，工程质量应经验收达到有关规范和合约的要求。

三：为了确保调试工作的顺利进行应在调试前对下列部位进行外观检查：各种管道、自动灭火装置及净化空调设备（风机、净化空调机组、高效空气过滤器和空气吹淋室等）的安装应正确、牛固、严盛。高、中效空气过滤器与风管的连接及风管与设备的连接处必须密封可靠，净化空调机组、静压箱风管系统及送、回风口无灰尘。洁净室的内墙面、平顶表面和地面，应光滑、平整、色泽均匀不起灰尘；地板应无静电现象。送、回风口及各类末端装置、各类管道、照明及动力配线、配管及工艺设备等穿越洁净室时，穿越处的密封处理必须非常严密。洁净室内的各类配电盘、柜和进入洁净室的电气管线管口应密封可靠净化空调系统的调试。

四：无生产负荷的调试．净化空调系统较送风量和设计送风量的測定和调整，系统各送风口的风量测定和调整，使风量实测值与设计值的偏差不大于 15%。洁净室内静压的测定和调整：自动控制系统的联动运转。带负荷的综合性能调试，综合性能评定检测项目和顺序应符合要求 GB 51110 按照供需双方合约的规定，净化空调系统调试的程序。净化空调系统调试的基本程序如下：净化空调系统的单体设各过运较、系统联合试运转是工程安装结束后互相连费的工作。

1.首先，电气设备及电气系统的检查与測试是空调系统调试的第一步，应由电气调试人员按照相关规范的要求，对空调设备、制冷设备及附属设备及主回路、控制回路进行检查与测定，使净化空调系统的单体设备能安全地房动运特配合进行单体设备的试运转。

2.其次，对自动控制及检测仪表的性能检验及系统线路的检测应在单体设备试运转前进行，并根据设计的自动控制原理图，对自动控制系统及检测系统的线路进行检查，核查调节器、传感器、调节执行机构的准确接线，对调节器、传感器、调节执行机构及检测仪表进行检验。

五：净化空调设备的试运转。电气设备及电气系统经检查与测试合格后，即可进行空调设备及附属设备单体设备的试运转。首先应检查空气过滤器、表冷器、加热器、加湿器在风机运转后的状态。对于组合式空调机组的喷水室，在水泵试运转后检查其喷水状态。净化设备的试运转应根据不同净化设备（如层流罩、自净器、洁净工作台、风口及空气吹淋室等）提供的设备技术文件要求进行。风机性能的测定和系统风量的测定与调整，系统,总送风量、新风量、总回风量及一二次回风量的测定与调整。各干、支管风量及送（回）风口风量的平衡测定与调整。洁净室压力的测定与调整。

六：对于有排风或防排烟的系统，应测定压力送风系统和排风或排烟系统的风量。空调机组性能的测定与调整。系统风量调整达到设计要求后，为空调机组性能的测定创造条件，应对空调机组各功能段的性能进行测定与调整：表面冷却器的冷却能力、气流阻力的测定；喷水室的喷水量及冷却能力、气流阻力等的测定；空气加热器的加热能力、气流阻力的测定；空气过滤器的过滤效率、气流阻力的测定。自动控制及检测系统的联动运行是考核各调节系统中各部件动作是否灵活、准确，为各调节系统的调试创造条件。洁净室内的气流组织测试与调整后，应符合工程设计要求，并应做到使室内气流分布合理，气流速度符合设计要求，为洁净室内达到给定的恒温、恒湿、洁净度创造条件。