净化空调系统在空调设备、制冷设备及其他附屆设备安装结束的条件下，进行各个单体设备的武运转，以考核设备的技术性能，并测定有关的技术参数。单机试运转是系统安装后首先进行的试运转，它为系统联合试运转、系统调试创造条件。单机试运转应以设备技术文件和相关的施工质量验收规范为依据，施工现场的水、电、汽等动力应能保证供应。单机试运转一股按下列程序进行：检查通风、空调设备及附属设备（如风机、喷淋水泵、冷冻水水泵、冷却水系、空调冷水机组等）的电气设备、主回路及控制回路的性能，达到供电可靠、控制灵敏，为设备试运转创造条件。按设备的技术文件和机械设备施工及验收规范的要求，分别对各种设备检查、清洗、调整，并连续进行一定时间的运转。各项技术指标达到要求后，单体设备的试运转告一段落，即可转为下一阶段的工作。对于相互有车连的设备，应注意单体设备试运转的先后顺序。例如冷水机组试运转前，必须在水管污物已清洗的条件下先对冷东水水泵和冷却水水泵进行单机试运转，待冷冻水系统和冷却水系统正常运转后，才能对冷水机组进行试车。各单体通风、空调设备及附属设备试运转合格后，即可组织人力进行联动试运转。

(1） 风机的试运转

风机的外观检查。核对风机、电动机的型号、规格及传动带轮的直径是否与设计相符；检查风机、电动机两者带轮的中心是否在一条直线上或联轴器是否同心、地脚螺钉是否拧紧；检查风机进出口柔性接管（如帆布短管）是否严密；检查传动带松紧是否适度，太紧了传动带易于磨损，同时增加电动机的负荷，太松了传动带在轮子上打滑，降低效率，使风量和风压达不到要求

 

1.检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定：用手盘车时，风机叶轮应无卡碰现象；检查风机调节阀门的启闭是否灵活，定位装置应可靠；检查电动机、风机、风管接地线的连接是否可靠。风管系统的风网、风口检查。关好空调器上的检查门和风管上的检查人孔门。主干管、支干管、支管上的风量多叶调节阀应全开，若用三通调节阀应调到中间位置。

2.风管上的防火调节阀应放在开启位置。送、回（排）风口的调节阀全部开启。新风，二次回风调节阀和加热器前的调节阀开启到较大位置，加热的旁通网应处于关闭状态，风机的启动与运转。风机初次启动应经过一次启动后立即停止运转，检查叶轮与机壳有无壁擦和不正常的声响。风机的旋转方向应与机壳上箭头所示的方向一致。风机启动后如机壳内落有螺钉、石子等杂物时，会发出不正常的“啪、啪”响声，应立即停止风机的运转，设法取出杂物。风机启动时，应采用钳形电流表测量电动机的启动电流，待风机正常运转后再测量电动机的运转电流。若运转电流值超过电动机的额定电流值时，应将总风量调节网逐渐关小，直至达到额定电流值。因此，在风机试运转时，其运转电流值必须控制在额定范围内，防止由于超载而将电动机烧坏

3.风机运转过程中应借用金屆棒或旋具，仔细倾听轴丝内有无杂声，来判断轴承是否损坏或润滑油中是否混人杂物。风机运转一段时间后，用表面温度计测量轴承温度，其温度值不应超过设备技术文件的规定。风机运转中轴承的径向振幅应符合设备技术文件的规定，在风机运转过程中如发现不正常现象，应立即停车检查，查明原因并消除或处理后，再行运转。风机经运转检查正常后，可进行连续运转，其运转时间不少于 2h。风机运转正常后，应对风机的转速进行测定，并将测量结果与风机铭牌或设计给定的参数进行核对，以保证风机的风压和风量满足设计要求。

4.风机试运转应记录下列数值：风机的电动机启动电流和运转电流：风机的轴蛋温度；风机试运转中产生的异常现象：风机的转速。并在试运转报告中认真填写风机在运转过程中产生的主要故障，一般有轴承箱振动剧烈、轴承温开过高、电动机运特电流过大和温升过高及传动带滑下、传动带跳动等现象。

 

(2） 空气处理设备地试运转

组合式空调器及新风机组的试运转过程应注意下列事项。

①试运转前必领将其机组的内外部和机房的环境清扫干净，用于空气洁净的组合式空调器的内部必须彻底地擦拭干净，防止已擦拭干净的风管再次污染。

②空气洁净系统试运转前，应将总送风网、新风网开启，而总回风门关闭，风机开启后即可进行风管的吹扫，将带有灰尘的空气从洁净室排出。机组试运转后，根据系统试验调整的连续性，连续运转一段时间．将风管内的灰尘吹净。然后清洗相效空气过滤器。

③空气洁净系统在试运转中，由于系统的高效空气过选器尚未安装，致使系统管网的阻力较小，在试运转中应特別注意总送风阳的开度．不能因风量过大而使电动机超载。

④机组的送风、回风和新风口装有电动调节风问时．应在风机试运较前，风网先行运转，各电动调节风网应开关灵活，在风机运转中，再行检验，

⑤ 净化空调系统的组合式空调器有漏风量要水，应先檢验泄漏量再进行机组的试运转。